本次会议对2015年1-6月份质量会议管理改进点做了总结：

1、工厂自检打分，由原先的检查做工问题，升级到表格、制单、料卡的规范性及日常过程监控，锁边顽疾基本取消；

2、制定了异常翻箱管理规定,并实施一次；

3、对品牌部供应商进行了验厂评估，贴牌工厂27家，A类工厂6家占比22%，B类工厂11家41%，C类工厂8家30%，E类工厂2家占7%，需重点跟单工厂9家占比36%，抽验16家占比64%，进行跟单验货；

5、计划部过程进行过程监控，首件、初、中、尾期报告有效性78.26%，7月份开始增加产前培训率统计。

为了更好的控制质量，我们主要有以下措施：

1、对内工厂外放管理做出要求；内工厂需对外放工厂进行评估打分并提交质量经理审核，质量经理进行复审，确定订单是否匹配，投产前没有提交验厂评估及合同评审的，算不匹配，合格率为零；

2、对外放管理要求：

2.1、验厂及时率要求100%，由计划部验厂，重新改为质量经理验厂评估80%，有验厂计划需提前沟通。

2.2、根据2015年质量管理有效性评估表，老工厂次合格率95%以上的工厂，报告可以免回传，其他报告有效性85%以上。

2.3、SS16季增加业务产前会、跟单员产前会培训回传监控。

2.4、制作SS16季抽验比例计划，有效控制质量，减少索赔。

2.5、建立外放加工厂管理制度。

 

通过各部门的配合，以及前期验厂评估及后期成品质量的把控，希望质量更上一层楼！